鹿茸片是鹿茸切成的片和磨成的粉。是鹿茸加工的一种形式，方便利用，鹿茸片分原片(厚片)和薄片两种。 1）茸片(厚片)加工原茸片即是鹿茸经过软化后，用特制的切具切成的薄片。这是鹿茸利用的古老形式，因此加工方法很多。大体分为软化和切片两道工序。切片前准备：首先用无烟火(酒精灯、电炉等)燎去鹿茸茸毛，用竹刀刮净。也有不去毛的，然后将枝杈分解。
1.软化：基本方法是50--55度酒浸法，可往鹿茸髓质部灌酒，亦可将茸放在酒内浸泡，较多用的是将茸的断端浸在酒内0.5--l小时，通过毛细作用，使鹿茸被酒浸润。可用50℃热酒浸润，也可用20℃温度下的凉酒浸润。被酒浸润的鹿茸加热更易软化，加热方法有三： ①在50--60℃烘烤2--3小时; ②用锅蒸，水沸腾后，闷1—
1.5小时; ③放在罐中闷2--3天，翻动3--4次，低温凉酒浸润可自然软化;用酒浸润后的茸段还可用炭火烤，使茸软化后再切片，边切边烤，直至切完为止。
2.切片：切鹿茸原片的工具有手刀，即如切菜方法，有的用中药的切刀或特制的半自动切片机。切片厚度为0.5--
1.0毫米，边切边逐片摆在事先用吸潮纸钉成本子的各页上，然后用特制的压力器压平干燥。之后按不同等级分开包装。肖氓(1981)介绍泰国原茸片加工与我国稍有不同：先将鹿茸锯口、钉眼用石蜡封严，刮毛，用药液(特制)反复洗刷，再用清水洗净，白布包裹，硫磺熏蒸，60℃烘箱加温2小时，软化后纵轴切开--分为二，刮平锯面和刮掉茸皮，向切面喷白酒，再装入布袋中软化，分段切成0.35--0.45毫米厚的片，按枝段拼在一起呈茸形，包装出售。 2）薄茸片加工鹿茸薄片在20世纪60年代后期出现于香港市场上。因其只有几微米厚，放在口中可以自然溶化，用起来更加方便，曾一度受到用户的欢迎。但因其在加工过程中使茸内有机成分流失和以蛋清、鹿皮等作整型辅料，从而降低了鹿茸的有效成分含量，此加工方法不可取。其加工工艺简介如下：
1.分段、开条：将鹿茸燎去茸毛、洗净，从主干顶部开始，锯成15--20厘米的茸段。在清水中浸泡30分钟，或在湿稻壳中埋6--12小时，使干燥的鹿茸充分吸收水分，然后在笼屉上蒸1--
1.5小时，蒸软的鹿茸去掉茸表皮后再剥下真皮备用。依茸的粗细不同纵向切成4--6条(茸顶端可切蜡片部分切勿开条)。每段茸切条后要用线按原茸样缠住，在80--90℃条件下干燥l--2小时，再使鹿茸脱掉水分。
2.蒸缠：将干燥的茸条放在鸡蛋清中(目的在于增加茸的韧性)浸泡12--24小时，使茸条充分吸收鸡蛋清后再将茸条拼在一起，包裹白布，用细绳缠紧，在笼屉上蒸1小时左右，取出重新用白布缠裹，用细绳缠紧，使茸粗度变细，再上笼屉蒸，再缠、再蒸，反复3次，这时茸的粗度减少1/3--2/3。去掉白布，包裹鹿茸真皮，真茸皮外再包裹脱毛刮净的鹿皮，鹿皮外再包裹白布，细绵缠紧再蒸，反复两次，这就是所谓的“六蒸五缠”，使鹿茸与茸皮、鹿皮融为一体。这时茸的直径为2厘米左右。
3.干燥：将经过蒸缠的茸条去掉白布进行干燥处理。方法是：先将高粱米、大米煮开花，烘干，盛在木箱或铁箱等容器内，将茸条埋在烘干的高粱米(花)、大米(花)中，每天更换一次烘干的米，持续6--8天，使茸条达到硬而脆、软而挺坚、有弹性的程度。
4.刨片：刨茸片的刨刀是用优质刃钢制成，宽10--13厘米。将刨床镶嵌在长凳上，用硬质木板等调整好刨片的厚度。刨片时，将茸条用特制的茸夹夹好，均匀有力，反复在刨刀上刨，厚度要求在7--10微米。将刨出的茸片放在吸性好、韧性强的纸页里摆平夹好，用加压器压平，脱水，干后分成等级，即可包装出售。1990年吉林省四平市种鹿场又研制出一种新的薄茸片加工法：由鹿角胶取代蛋清作充填赋形物，用机械一次成型，改变了卫生条件，减少了鹿茸有效成分的损失，提高工效和质量，此项成果已通过省级鉴定。现在国内已生产各种型号的鹿茸切片机，工作起来效率高，质量好。 3）鹿茸粉加工鹿茸粉是利用鹿茸的最简便形式，只是人们担心其纯度，所以应用并未流行。其加工方法有酒炙法或烘干法几种。
1.酒炙法：是将鹿茸切成厚片，将茸片放在铁丝筛内文火烘烤，到烫手程度(50--60℃)放在白酒内渍淬，取出再烤熟、再渍淬，反复3--5次，直至茸片边上泛起小泡，呈深黄色并有酥香味，茸质松脆，冷凉后粉末。酥炙法：将铜锅放在沸水上浴热，放入茸片翻炒，炒至徽黄，放在牛乳中渍淬，反复3--5次，酥至金黄色，有酥香气，茸质酥脆，冷凉后粉末。
2.烘烤法：将鹿茸切片或砸成碎块，在80--100℃干燥箱内烘烤5--小时，断面呈徽黄色，可取出冷凉粉碎。